我公司主營(yíng)藥用玻璃瓶，藥用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝包括：配料、溶質(zhì)、成型、退火。藥用玻璃瓶生產(chǎn)工藝流程如下：
      1，配料。藥用玻璃瓶的原料有，石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等，然后按照設(shè)計(jì)好的料方單，將各種原料稱量后在混料機(jī)內(nèi)混合均勻。
      2，熔制。將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃瓶。這是一個(gè)很復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。玻璃的溶質(zhì)主要在窯爐內(nèi)進(jìn)行，玻璃的溶質(zhì)溫度大多在1300攝氏度到                  1600攝氏度，大多數(shù)的熔制用火焰加熱，也有少量的用電流加熱，稱為電窯爐。
      3，成型。成型有兩種，一種是人工成型，另一種是機(jī)械成型。人工成型過(guò)程是吹制、
             拉制、壓制和自由成型。因?yàn)槿斯こ尚蛣趧?dòng)力強(qiáng)度大，溫度高，條件產(chǎn)差，所以除自由成型外，大部分已被機(jī)械形成所取代。
      4，退火。藥用玻璃瓶在成型國(guó)恒中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品得強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在               冷卻過(guò)程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過(guò)程中自行破裂。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成型后必須進(jìn)行退火。
       此外，我司為增強(qiáng)其強(qiáng)度，還進(jìn)行了鋼化處理。包括：物理鋼化，用于較厚的玻璃杯，桌面玻璃、汽車擋風(fēng)玻璃等；和化學(xué)剛化，用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，以增加其強(qiáng)度。