試劑瓶廠家要想實(shí)現(xiàn)輕量化生產(chǎn)，做好配料是其中的重中之重，原料及配合料制備過程配方設(shè)計(jì)、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃的質(zhì)量及加入均勻性都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。做好配料工作須執(zhí)行穩(wěn)定的配方、制定和嚴(yán)格執(zhí)行原料標(biāo)準(zhǔn)、配合料制備工藝制度化。國內(nèi)輕量瓶生產(chǎn)都特別重視該環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的稱量與精度上，配料系統(tǒng)采用的計(jì)算機(jī)控制電子秤量設(shè)備，動(dòng)態(tài)精度應(yīng)達(dá)到1500，確保配料質(zhì)量。

熔制工藝既是確保試劑瓶質(zhì)量，又是玻璃包裝綠色化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。玻璃熔制過程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個(gè)階段。熔制過程采用連續(xù)作業(yè)，這5個(gè)階段是在熔爐的不同部位進(jìn)行的，以便分段控制準(zhǔn)確的熔制溫度。窯爐運(yùn)行工藝指標(biāo)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。一般要求熔化溫度波動(dòng)不超過10℃，液面波動(dòng)不超過0.5mm，窯壓波動(dòng)不超過2Pa，防止窯爐空間冒火，從而防止結(jié)石、色彩、外觀、度差等質(zhì)量問題。輕量瓶生產(chǎn)中對(duì)分配料道溫度和玻璃液面的波動(dòng)精度要求非常，有的分別控制在±2℃以內(nèi)及±0.2mm以內(nèi)。當(dāng)然，要確保精度的生產(chǎn)工藝指標(biāo)，須推廣燃油窯爐，改進(jìn)窯型，使用溫、寬截面、大型的輥道式馬蹄焰熔爐。對(duì)窯爐實(shí)行全保溫、爐底鼓泡、電助熔、窯坎、熱工參數(shù)使用微機(jī)控制等一系列措施，使熔化率達(dá)到1.5～2.0（t?m－1），熔化質(zhì)量明顯提。

有效的成型控制是獲得預(yù)期成型效果和均勻壁厚的前提，玻璃液生成試劑瓶制品的過程可以分為成型和定型2個(gè)階段。成型和定型是連續(xù)進(jìn)行的，成型過程中，需要控制玻璃的粘度、溫度，以及通過模具向周圍介質(zhì)的熱傳遞。試劑玻璃瓶通常從3個(gè)特征溫度值來控制成型操作：軟化溫度、退火溫度和應(yīng)變點(diǎn)。不同產(chǎn)品，通過試驗(yàn)確定合理的參數(shù)是關(guān)鍵，的制瓶、供料及加熱系統(tǒng)及采用的成型工藝是獲得均勻壁厚、實(shí)現(xiàn)輕量化的根本所在。

實(shí)施有效退火，消除有害殘余應(yīng)力也很重要，試劑瓶的退火是消除或減小玻璃中的剩余應(yīng)力至允許值的熱處理過程。每種玻璃瓶在加工過程中都存在著剩余熱應(yīng)力或應(yīng)力。為了消除這些熱應(yīng)力，需將玻璃加熱到退火點(diǎn)進(jìn)行保溫、均熱，使玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)力釋放。玻璃的退火工藝包括加熱、保溫、緩慢降溫及快速降溫4個(gè)階段，要根據(jù)壁厚準(zhǔn)確控制保溫時(shí)間，緩慢降溫階段，要嚴(yán)格控制降溫速度，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力，在快冷階段，要根據(jù)壁厚，采用不同的降溫速度，防止降溫時(shí)產(chǎn)生的暫時(shí)應(yīng)力超玻璃的度限而引起破裂。歡迎關(guān)注：www.zjbxls.com