管制玻璃瓶的生產(chǎn)需要按照工序一步步的加工，每個環(huán)節(jié)都需要確保加工無誤，否則生產(chǎn)出的玻璃瓶殘次品的概率也會變高，下面詳細的為大家介紹一下影響管制玻璃瓶質(zhì)量的因素有哪些。

1、管制玻璃瓶廠家告訴你玻璃料坯落入初形模時不能精確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕分散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
2、上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤呈現(xiàn)在瓶身。
3、玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不行，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光亮。
4、藥用玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具光滑不行，滴料速度下降，料型改動過快。
5、玻璃瓶初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起分散不均勻，會使瓶身呈現(xiàn)斑駁。
6、機器滴料速度不均勻，風嘴調(diào)整不妥會使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，簡單在玻璃瓶瓶身制作冷斑，直接影響光亮度。
7、窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出玻璃瓶呈現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。
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