即使玻璃原料相同的條件下，管制玻璃瓶的生產(chǎn)工藝控制，是確保和提高管制玻璃瓶物理強(qiáng)度的主要因素。生產(chǎn)工藝是影響玻璃瓶物理強(qiáng)度的主要因素，主要從以下三點(diǎn)來(lái)控制管制玻璃瓶的生產(chǎn)工藝。

1、 瓶底厚度
管制玻璃瓶的瓶底厚度有個(gè)合理的數(shù)值范圍，太薄了易碎，太厚了底部的結(jié)構(gòu)性應(yīng)力就偏大，也會(huì)影響瓶底的物理強(qiáng)度，須根據(jù)瓶身壁厚生產(chǎn)出合理的瓶底壁厚。

2、 瓶底倒角
瓶身向瓶底過渡的倒角大小也會(huì)影響瓶底的物理強(qiáng)度。倒角過小會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性應(yīng)力偏大，倒角過大，影響玻璃瓶的美觀。所以把這個(gè)倒角控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)是非常重要的。

3、 退火工藝
管制玻璃瓶的生產(chǎn)過程，局部溫度會(huì)超700攝氏度（醫(yī)用玻璃的軟化溫度臨界值），而沒有火焰燒制的部位一般不會(huì)超300攝氏度（被燒制的部位導(dǎo)熱） ，這樣的溫差導(dǎo)致玻璃瓶產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。要消除這個(gè)內(nèi)應(yīng)力，須對(duì)玻璃瓶進(jìn)行退火處理。退火溫度一般控制在520攝氏度到600攝氏度之間。要根據(jù)玻璃瓶的大小、壁厚的大小、退火爐網(wǎng)帶的速度選擇合理的退火溫度。一旦退火溫度設(shè)置不合理，玻璃瓶的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)無(wú)法消除或者消除不全，從而降低玻璃瓶的物理強(qiáng)度 。

管制玻璃瓶在退火過程中，進(jìn)入退火爐的時(shí)間與溫度的關(guān)系，升溫時(shí)間，保溫時(shí)間，降溫時(shí)間，甚至是玻璃瓶在退火爐網(wǎng)帶上的姿勢(shì)（橫躺著、站立著、斜躺著）也會(huì)影響內(nèi)應(yīng)力的消除效果。只有把以上退火過程中的細(xì)節(jié)工藝都控制到位，才能消除玻璃瓶的內(nèi)應(yīng)力，提高玻璃瓶的物理強(qiáng)度。我們始終注重這些量化數(shù)據(jù)的總結(jié)，根據(jù)訂單要求、玻璃瓶的用途、玻璃瓶的尺寸形狀等因素設(shè)置合理的退火工藝，確保玻璃瓶有較好的物理強(qiáng)度。